濕污泥經(jīng)造粒（或切條）后進(jìn)入污泥干化機(jī)，設(shè)備內(nèi)設(shè)置有污泥分布器使污泥在輸送履帶上均勻分布，污泥在履帶上行走的同時(shí)被循環(huán)風(fēng)機(jī)提供的流動(dòng),空氣帶走水分，實(shí)現(xiàn)干污泥的出料；空氣帶走污泥中的水分后在冷凝器處將攜帶的水分冷凝下來(lái)，冷凝液排出設(shè)備，冷凝脫水后的空氣經(jīng)過(guò)加熱器升溫再進(jìn)入污泥中，依次循環(huán)；制冷劑在冷卻器膨脹吸熱后被壓縮機(jī)壓縮，其中的熱量在加熱器釋放出來(lái)，多余的熱量通過(guò)散熱器排除，制冷劑再循環(huán)至冷凝器，其中散熱器可通過(guò)風(fēng)冷或水冷的方式加強(qiáng)散熱。

2020款新一代污泥干化機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1.模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)污泥處理量定制，安裝簡(jiǎn)單、占地面積小

2.適用于市政污泥、化工污泥、電鍍污泥、制藥污泥、線路板污泥等

3.濕泥含水率83%-40%，干泥含水率10%-50%，減量高達(dá)80%

4.綜合除濕能效高達(dá)4.2kg.H2O/kw.h,運(yùn)行成本低至180kw.h/t

5.全密閉式除濕干化，無(wú)尾氣無(wú)異味、無(wú)臭氣排放，無(wú)需除臭

6.能耗低省電，全自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便

7.自動(dòng)除塵系統(tǒng)，無(wú)揚(yáng)塵危害

2020款污泥干化機(jī)工作3步驟：

1.經(jīng)過(guò)疊螺機(jī)、板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)等機(jī)械脫水后，含水率為83％以下的污泥通過(guò)頂部進(jìn)入進(jìn)料口，再經(jīng)過(guò)造粒或卻條裝置，根據(jù)泥餅的特性造粒或切條，再落入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng);

2.網(wǎng)帶不間斷工作，干燥的熱風(fēng)從網(wǎng)帶的底部送入（送風(fēng)溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產(chǎn)生大量飽和的水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂部，熱風(fēng)從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風(fēng)溫48~56℃），通過(guò)冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時(shí)，飽和度較低水蒸氣的再經(jīng)過(guò)冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網(wǎng)帶底部;

3.進(jìn)入周期性循環(huán)，從而達(dá)到污泥干燥脫水的目的。網(wǎng)帶采用變頻無(wú)極調(diào)速，污泥的干度10％~50％可調(diào)。

≤10%含水率減量80%以上

具有強(qiáng)大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

余熱式熱源設(shè)計(jì)

可利用現(xiàn)有的煙氣、發(fā)電機(jī)余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃?xì)庵茻崴?、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設(shè)備熱源。

廣泛應(yīng)用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥處理。